Контроль качества

Качество должно быть измеряемым.

OID контролирует критические параметры изделия от материала до финальной приёмки партии. Результаты связываются с конкретным изделием, процедурой и поставкой.

Подшипник нельзя оценить по внешнему виду. На его работу влияют материал, термообработка, геометрия дорожек и посадок, внутренний зазор, качество сборки и состояние рабочих поверхностей.

Поэтому контроль OID строится как цепочка измеряемых параметров, сопровождающая изделие от материала до выпуска партии.

Цель системы — обнаружить отклонение до того, как оно перейдёт на следующий этап производства.

На этой странице

Что именно контролирует OID

Материал

Соответствие применяемого материала установленным требованиям.

Термообработка

Твёрдость, структура и применимые параметры упрочнённого слоя.

Геометрия

Посадочные размеры, форма, биение, профиль рабочих поверхностей.

Сборка

Внутренний зазор, преднатяг — где применяется, комплектность и качество вращения.

Функциональное состояние

Вибрационные, шумовые и другие применимые характеристики готового изделия.

Партия и документация

Идентификация, результаты контроля, финальная приёмка и допуск к отгрузке.

Контроль встроен в процесс

01Входной контроль
02Межоперационный
03Термообработка
04Геометрия
05Функциональный контроль
06Специальные методы
07Финальная приёмка

Переход между контрольными точками выполняется после подтверждения соответствия требованиям конкретного изделия или партии.

1. Входной контроль материала

Проверяем исходные условия до начала обработки.

Входной контроль необходим для подтверждения того, что материал допускается к производству конкретного изделия.

Могут контролироваться

идентификация материала;
химический состав;
твёрдость;
структура;
состояние заготовки;
сопроводительная документация.

Результат

Материал допущен / не допущен в производственный процесс.

2. Межоперационный контроль

Ошибка должна быть выявлена там, где она возникла.

После критических операций проверяется соответствие промежуточной детали заданной геометрии и технологическим требованиям.

Контролируется	Зачем
Размеры	Не допустить накопления размерной ошибки
Биение	Контролировать положение рабочих поверхностей
Овальность и конусность	Подтвердить форму посадок и дорожек
Профиль	Подтвердить геометрию рабочей поверхности
Состояние поверхности	Выявить повреждения до следующей операции

Финальная проверка не должна компенсировать отсутствие контроля внутри процесса.

3. Контроль термообработки

Твёрдость должна соответствовать не только значению, но и месту измерения.

Контроль может включать

поверхностную твёрдость;
твёрдость по установленной зоне;
структуру материала;
глубину упрочнённого слоя — где применимо;
результаты технологического цикла.

Для контроля OID используются измерения твёрдости и металлографические методы; результаты термообработки фиксируются по партии.

Материалы и термообработка

4. Геометрический контроль

Микроны определяют распределение нагрузки.

Подшипник может соответствовать номинальному d × D × B, но работать неправильно при отклонении формы или рабочих поверхностей.

Поэтому отдельно контролируются

Параметр	Что он определяет
Посадочные диаметры	Взаимодействие с валом и корпусом
Овальность	Равномерность геометрии по окружности
Конусность	Стабильность посадки
Радиальное/осевое биение	Точность вращения
Профиль дорожки	Распределение контактной нагрузки
Внутренний зазор	Рабочее состояние собранного подшипника

5. Проверка собранного подшипника

После сборки контролируется уже не деталь, а система.

Проверяются применимые для исполнения параметры

внутренний зазор;
преднатяг;
плавность вращения;
шум;
вибрационные характеристики;
состояние уплотнений;
отсутствие задевания;
комплектность.

Вибрационный контроль

Вращение показывает то, что не всегда видно при статическом измерении.

Вибрационный контроль помогает оценивать фактическое поведение собранного подшипника и может выявлять отклонения, связанные с

геометрией дорожек;
состоянием рабочих поверхностей;
сборкой;
телами качения;
загрязнением;
внутренним состоянием изделия.

Для результатов важно фиксировать методику испытания, скорость, нагрузку и используемый критерий, а не только итоговое обозначение класса.

Подробнее о вибрационном контроле

6. Неразрушающий контроль

Для ответственных исполнений — дополнительные методы.

В зависимости от изделия и требований проекта могут применяться специальные методы контроля

Ультразвуковой контроль

Для выявления определённых внутренних несплошностей материала.

Магнитопорошковый контроль

Для выявления применимых поверхностных и приповерхностных дефектов ферромагнитных деталей.

Вихретоковый контроль

Для оценки применимых поверхностных и приповерхностных неоднородностей.

Не один тест, а совокупность доказательств

Что проверяется	Основной инструмент подтверждения
Материал	Анализ и лабораторный контроль
Термообработка	Твёрдость / металлография
Размер	Метрологические измерения
Форма	Геометрический контроль
Поверхность	Контроль состояния / шероховатости
Сборка	Зазор, вращение, функциональная проверка
Специальные риски	Применимые методы НК
Партия	Финальная приёмка и регистрация

Прослеживаемость партии

Проверяется не только изделие — контролируется партия.

Контроль должен связывать результат с конкретной поставкой.

01Изделие
02Обозначение
03Партия
04Контрольные операции
05Результаты
06Финальная приёмка
07Отгрузка

Что может фиксироваться

обозначение;
партия;
дата контроля;
применяемая процедура;
измеренные параметры;
статус соответствия;
ответственная контрольная точка;
сопроводительная документация.

Что получает заказчик

Состав документации определяется требованиями поставки.

Для стандартных и проектных поставок могут оформляться

документы на поставку;
идентификация партии;
результаты согласованного контроля;
протоколы специальных испытаний — если предусмотрены;
сертификаты материала или анализа — если входят в требования;
инспекционные документы по согласованной программе.

Состав передаваемых документов и специальных проверок рекомендуется согласовывать до запуска заказа в производство.

Независимая инспекция

Дополнительная приёмка по запросу

Для ответственных проектов может быть согласовано участие независимой инспекции

осмотр продукции;
проверка документации;
witnessing согласованных операций;
предэкспедиционная инспекция;
подтверждение результатов по согласованной программе.

Качество начинается с технического задания

До производства для ответственного изделия желательно согласовать

стандарт;
класс точности;
внутренний зазор;
материал;
термообработку;
критические размеры;
вибрационные требования;
НК — если требуется;
специальные испытания;
состав протоколов;
критерии приёмки.

Специальные испытания и нестандартные критерии приёмки должны быть определены до изготовления партии.

Если возник вопрос по изделию

Анализ начинается с идентификации партии и условий эксплуатации.

Для технического рассмотрения желательно предоставить

точное обозначение;
номер партии;
документы поставки;
фото изделия и повреждений;
данные монтажа;
нагрузки и обороты;
температуру;
смазывание;
время работы;
симптомы перед остановкой.

Подготовить техническое обращение

Связаться с OID

Контакты